塑料造粒机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。动力部分节能:大多选用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实践功率是50Hz,而你在出产中实践上只需要30Hz就满足出产了,那些剩余的能耗就白白浪费了,变频器就是改动电机的功率输出达到节能的作用。
水下切粒机滚刀在正常工作的情况下,温度也是非常高的,水温是在5060℃左右。如果说低了是不行的,会导致断条,还容易出现黏连的状况,PC水下切粒机,所以我们在一开始的时候建议是先加一般的热水进行操作。
水下切粒机的整个工作过程是这样的,当带有一定压力的高温聚酶熔体从铸带头处挤出带条时,铸带条先借重力作用浸没在切粒机启动板上的溢流水中进行冷却,而后流经带槽的导向板和切断板,tpu水下切粒机,在此过程中经喷淋水进一步冷却固化;经前后两引料辗引入到动定刀之间的间障处,经动刀螺旋刃的旋转作用将铸带条切断。
由于切断后的粒子中心还没有完全冷却,单螺杆水下切粒机,而处于半融状态下,所以为防止粒子之间相互粘连还设有输送水,输送水进入切后,水下切粒机,被分配板分为两股:一股用于冷却刚切下来的粒子。
塑料塑胶切粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理又个分为回转带式冷凝造粒机、平形双螺杆挤出机、转鼓干燥制片机、对辊干法塑胶塑料塑胶切粒机(简称对辊塑胶塑料塑胶切粒机)、对齿塑胶塑料塑胶切粒机、盘式真空冷凝塑胶塑料塑胶切粒机等。
水下切粒机的整个工作过程是:当一定压力的高温聚酯熔体从铸头挤出铸带时,铸带首先浸入造粒机启动板上的溢流水中靠重力冷却,然后流过开槽导板和切割板,在此过程中通过喷水进一步冷却凝固;它由前后进料辊引入动刀和定刀之间的间隙,铸带通过动刀螺旋刀片的旋转被切断。
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